Vorwort	7
	Zur 7.?Auflage	7
	Die Autoren	11
	Inhaltsverzeichnis	15
	1 Das Spritzgießverfahren	33
	1.1? Ablauf des Spritzgießprozesses	34
	1.2? Spritzgießen von Thermoplasten	35
	1.3? Spritzgießen vernetzender Formmassen	36
	1.3.1? Spritzgießen von Elastomeren	37
	1.3.2? Spritzgießen von Duroplasten	38
	Literatur Kapitel?1	38
	2 Formmassen für?das?Spritzgießen	39
	2.1? Aufbau von Kunststoffen	39
	2.2? Klassifikation von Kunststoffen aufgrund ihrer chemischen Struktur	40
	2.2.1? Thermoplaste	40
	2.2.1.1? Teilkristalline Thermoplaste	40
	2.2.1.2? Amorphe Thermoplaste	41
	2.2.2? Vernetzende Formmassen	43
	2.2.2.1? Duroplaste	44
	2.2.2.2? Elastomere	44
	2.2.3? Zusatzstoffe	45
	Literatur Kapitel?2	48
	3 Gestalten von Bauteilen für das Spritzgießen von?Thermoplasten	49
	3.1? Kunststoff als Konstruktionswerkstoff	49
	3.2? Gestaltungsregeln für die fertigungs- und werkstoffgerechte Konstruktion von?Spritzgießbauteilen	50
	3.2.1? Wanddicke so dünn wie möglich auslegen	51
	3.2.2? Gleichbleibende Wanddicken vorsehen	55
	3.2.3? Masseanhäufungen vermeiden	59
	3.2.4? Ecken und Kanten mit Radien versehen	61
	3.2.5? Rippen spritzgießgerecht gestalten	65
	3.2.6? Ebene Flächen vermeiden	70
	3.2.7? Ausreichende Konizitäten vorsehen	72
	3.2.8? Hinterschneidungen vermeiden	72
	3.2.9? Keine genauere Bearbeitung als nötig	76
	3.2.10? Das Potenzial der freien Formgebung ausschöpfen	78
	3.2.11? Position des Angusses bei der Formgestaltung beachten	83
	3.2.12? Kunststoff-Metall-Verbunde spannungsausgleichend gestalten	86
	3.2.13? Löcher und Auskernungen kunststoffgerecht gestalten	92
	3.2.14? Gewinde kunststoffgerecht gestalten	94
	3.2.15? Formteile verfahrensgerecht optimieren	97
	3.3? Prototypenfertigung mithilfe additiver Verfahren	99
	Literatur Kapitel?3	101
	4 Maßänderungen, Schwindung und?Verzug	103
	4.1? Einleitung	103
	4.2? Definitionen zur Schwindung	103
	4.3? Ursache der Schwindung	106
	4.4? Ursachen des anisotropen Schwindungsverhaltens	107
	4.5? Ursachen des Verzugs	109
	4.6? Beeinflussung von Schwindung und?Verzug durch den Prozess	111
	4.7? Hilfsmittel zur Schwindungsvorhersage	114
	4.8? Toleranzen für Kunststoffformteile	115
	4.8.1? Bestimmung der Toleranzgruppe	115
	Literatur Kapitel?4	120
	5 Das Spritzgießwerkzeug, seine Bauarten und?Aufgaben	123
	5.1? Bezeichnungen am Spritzgießwerkzeug	123
	5.2? Einteilung der Werkzeuge	123
	5.3? Aufgaben des Spritzgießwerkzeugs	125
	5.3.1? Kriterien zur Einteilung der Werkzeuge in Gruppen	127
	5.3.2? Prinzipielle Vorgehensweise bei der Werkzeugkonstruktion	131
	5.3.3? Bestimmung der Werkzeuggröße	136
	5.3.3.1? Maximale Formnestzahl	136
	5.3.3.2? Zuhaltekraft	137
	5.3.3.3? Maximale Aufspannfläche	138
	5.3.3.4? Erforderlicher Öffnungshub	138
	5.3.4? Fließweg-Wanddickenverhältnis	139
	5.4? Anordnung der Formnester in?der?Trennebene	141
	5.4.1? Allgemeine Forderungen	141
	5.4.2? Darstellung der Lösungsmöglichkeiten	142
	5.4.3? Kräftegleichgewicht des Werkzeugs beim Füllvorgang	142
	5.4.4? Zahl der Trennebenen	144
	5.4.4.1? Konstruktive Lösungsmöglichkeiten	145
	Literatur Kapitel?5	145
	6 Verfahren zur?Abschätzung der?Werkzeugkosten	147
	6.1? Allgemeines	147
	6.2? Verfahren zur Werkzeugkalkulation	148
	6.3? Das Prinzip der Kostenfunktion	150
	6.3.1? Kalkulationsgruppe?I: Formnest (3.3.1–3.3.4?auszugsweise?aus?[6.9])	151
	6.3.2? Kalkulationsgruppe?II: Grundaufbau	151
	6.3.3? Kalkulationsgruppe?III: Grundfunktionseinheiten	153
	6.3.4? Kalkulationsgruppe?IV: Sonderfunktionseinheiten	154
	6.4? Das Prinzip der Kostenähnlichkeit	155
	6.5? Weitere Kalkulationsansätze	158
	6.5.1? Die ressourcenorientierte Prozesskostenrechnung	158
	6.5.2? Das Prinzip der hierarchischen Ähnlichkeitssuche	159
	6.6? Aktuelle Rechenprogramme	160
	Literatur Kapitel?6	162
	7 Eintritt der Schmelze in das Werkzeug, ihre?Verteilung und?der Füllvorgang der Kavitäten	165
	7.1? Beschreibung des Angusssystems	165
	7.2? Prinzip und Definition verschiedener Angusskanalarten	166
	7.2.1? Normale Verteilerkanäle	166
	7.2.2? Heißkanäle	167
	7.2.3? Kaltkanäle	167
	7.3? Anforderungen an das Angusssystem	168
	7.4? Angussformen	169
	7.5? Angussbuchse	171
	7.6? Gestaltung der Verteilerkanäle	174
	7.7? Gestaltung der Angussstege (Anschnitte)	177
	7.7.1? Lage des Anschnittes am Formteil	181
	7.8? Verteilerkanäle für hochgefüllte Schmelzen	186
	7.9? Verteilerkanäle und Anschnitte für?vernetzende Formmassen	188
	7.9.1? Elastomere	188
	7.9.2? Duroplaste	189
	7.10? Rheologische Werkzeugauslegung	189
	7.10.1? Rheologische Grundlagen [7.39]	191
	7.10.1.1? Ermittlung des viskosen Fließverhaltens unter Scherung?mit Hilfe des Kapillarrheometers	200
	7.10.1.2? Dehnviskosität	204
	7.10.1.3? Gleichungen zur Druckverlustberechnung in Angüssen?und Angussverteilern	205
	7.11? Auslegung von Angüssen und Angussverteilern für vernetzende Formmassen	208
	7.11.1? Elastomere	208
	7.11.1.1? Berechnung des Füllvorgangs	208
	7.11.1.2? Einfluss der Verarbeitungseigenschaften ermittelt anhand von Verarbeitungsfenstern	209
	7.11.1.3? Kritische Anmerkungen und Beispiele zum Modell des?Verarbeitungsfensters	211
	7.11.2? Duroplaste	213
	Literatur Kapitel?7	216
	8 Ausführung der?Angüsse	219
	8.1? Stangenanguss	219
	8.2? Band- oder Filmanguss	221
	8.3? Schirmanguss	223
	8.4? Ringanguss	225
	8.5? Tunnelanguss	227
	8.6? Abreiß-Punktanguss – Dreiplattenwerkzeug	229
	8.7? Vorkammer-Punktanguss	232
	8.8? Angussloses Anspritzen	236
	8.9? Werkzeuge mit Isolierkanalverteilern [8.15]	236
	8.10? Temperierte Angusssysteme – Heißkanal [8.16]	240
	8.10.1? Heißkanalsysteme	240
	8.10.1.1? Wirtschaftliche Vor- und Nachteile der Heißkanalsysteme	242
	8.10.1.2? Heißkanäle für verschiedene Anwendungen und neue?Möglichkeiten	243
	8.10.1.3? Aufbau und Bestandteile eines Heißkanalsystems	244
	8.10.1.3.1? Außen- und Innenbeheizte Systeme	246
	8.10.1.4? Angussbuchse	249
	8.10.1.5? Schmelzefilter	250
	8.10.1.6? Verteilerblöcke	251
	8.10.1.7? Verteilerbalken	252
	8.10.1.8? Heißkanaldüsen (Anspritzdüsen, Anschnittdüsen)	254
	8.10.1.9? Daten zur Auslegung von Heißkanalverteilern	257
	8.10.1.9.1? Verteilerbalken	257
	8.10.1.9.2? Düsenauslegung	259
	8.10.1.9.3? Hinweise zum Betrieb von Heißkanälen	260
	8.10.1.10? Elemente zur Beheizung von Heißkanalsystemen	260
	8.10.1.10.1? Beheizung von Düsen	260
	8.10.1.10.2? Beheizung von Verteilern	261
	8.10.1.10.3? Ermittlung der Heizleistung	263
	8.10.1.10.4? Temperaturregelung in Heißkanälen	263
	8.10.1.10.5? Anordnung der Temperaturfühler	264
	8.10.2? Kaltkanäle	265
	8.10.2.1? Kaltkanalsysteme für Elastomer-Spritzgießwerkzeuge	266
	8.10.2.2? Kaltkanalwerkzeuge für Duroplaste	272
	Literatur Kapitel?8	274
	9 Entlüften der?Werkzeuge	279
	9.1? Passive Entlüftung	281
	9.2? Aktive Entlüftung	290
	9.3? Entlüften beim Gasgegendruckspritzgießen	292
	Literatur Kapitel?9	294
	10 Die thermische Auslegung	297
	10.1? Kühlzeit (Temperierzeit)	298
	10.2? Kühlzeitermittlung bei Thermoplasten	302
	10.2.1? Kühlzeit bei asymmetrischen Wandtemperaturen	303
	10.2.2? Kühlzeit bei anderen Geometrien	304
	10.3? Temperaturleitfähigkeit verschiedener?Formmassen	308
	10.3.1? Die Temperaturleitfähigkeit duroplastischer Formmassen	309
	10.4? Die Wärmeströme und?die?Temperierleistung	310
	10.4.1? Thermoplaste	310
	10.4.2? Vernetzende Formmassen [10.14]	315
	10.5? Analytische thermische Berechnung anhand des spezifischen Wärmestroms (globale Auslegung)	318
	10.5.1? Berechnungsablauf	318
	10.5.1.1? Kühlzeitberechnung	322
	10.5.1.2? Wärmestrombilanz	322
	10.5.1.3? Temperiermitteldurchsatz	326
	10.5.1.4? Temperierkanaldurchmesser	326
	10.5.1.5? Lage der Temperierkanäle	331
	10.5.1.6? Auslegung des Temperierkreislaufes	334
	10.5.1.6.1? Temperiermitteldurchsatz	334
	10.5.1.6.2? Berechnung des Druckbedarfs und der Pumpleistung	335
	10.5.2? Beispiel für die Auslegung von Temperierkanälen [10.25]	336
	10.6? Berechnung der Heizleistung von Werkzeugen für vernetzende Werkstoffe	341
	10.7? Thermische Auslegung von Werkzeugen für vernetzende Kunststoffe [10.29]	341
	10.7.1? Wärmehaushalt	341
	10.7.2? Temperaturverteilung	346
	10.8? Einfache Abschätzung der?unterschiedlichen Wärmeströme an kritischen?Stellen	347
	10.9? Numerische Berechnung zur?thermischen Auslegung	349
	10.9.1? Thermische Formteilsimulation	350
	10.9.2? Simulation von Temperierkanälen	353
	10.9.3? Simulation von Heizelementen	355
	10.9.4? Simulation von Werkzeugelementen	356
	Literatur Kapitel?10	357
	11 Temperierkonzepte	361
	11.1? Praktische Ausführung der Kühlkanäle	361
	11.1.1? Temperiersysteme für Kerne und rotationssymmetrische Formteile	361
	11.1.2? Temperiersysteme für flächige Formteile	368
	11.1.3? Abdichten der Temperiersysteme	372
	11.1.4? Konturnahe Temperierung	373
	11.1.5? Empirische Praxis zur Kompensation des Verzugs aus Wärmestromdifferenzen in Ecken bei thermoplastischen Formteilen	374
	11.1.5.1? Änderung der Eckengeometrie	374
	11.1.5.2? Partielle Anpassung der Wärmeströme	375
	11.2? Praktische Ausführung der?elektrischen Beheizung von?Duroplastwerkzeugen	376
	11.3? Temperiergeräte für Spritzgieß- und?Presswerkzeuge	377
	11.3.1? Aufgabe, Prinzip, Einteilung	377
	11.3.2? Kontinuierlich arbeitende Anlagen	378
	11.3.2.1? Durchflusstemperierung	378
	11.3.2.2? Temperiergeräte mit eigenem Kreislauf.	378
	11.3.2.3? Diskontinuierlich arbeitende Temperieranlagen (Impulskühlung)	380
	11.3.2.4? Diskontinuierlich mit alternativ wechselnder Temperatur arbeitende Temperieranlagen (sogenannte?variotherme?Temperierung)	382
	11.3.3? Regelung	384
	11.3.3.1? Regelungsarten	384
	11.3.3.1.1? Regelung der Mediumstemperatur	384
	11.3.3.1.2? Regelung der Werkzeugtemperatur	385
	11.3.3.1.3? Kaskadenregelung	385
	11.3.4? Auswahl eines geeigneten Temperiergeräts	387
	11.3.5? Wartung, Reinigung	389
	Literatur Kapitel?11	390
	12 Mechanische Auslegung von Spritzgieß­werkzeugen	395
	12.1? Die Werkzeugverformung	395
	12.2? Analyse und Bewertung der?Verformungen	396
	12.3? Grundlagen zur Beschreibung der?Deformationen	398
	12.3.1? Einfache Rechnung zur Abschätzung der Spaltbildung	399
	12.3.2? Genauere Rechnung zur Abschätzung der Spaltbildung und?Verhinderung von Schwimmhäuten und Graten	400
	12.4? Das Überlagerungsverfahren	402
	12.4.1? Zusammengeschaltete Federn als Ersatzelemente	403
	12.4.1.1? Parallelschaltung von Elementen	404
	12.4.1.2? Reihenschaltung von Elementen	404
	12.5? Ermittlung der Werkzeugwanddicken und ihrer Verformungen	405
	12.5.1? Darstellung der einzelnen Belastungsarten und Verformungen	406
	12.5.2? Dimensionierung kreiszylindrischer Formnester	407
	12.5.3? Dimensionierung von nichtrunden Werkzeugkonturen	408
	12.5.4? Dimensionierung der Werkzeugplatten	410
	12.6? Vorgehen bei der Dimensionierung einer Werkzeugwand unter?Forminnendruck	411
	12.7? Verformung von Backenwerkzeugen unter Forminnendruck (auch?gültig?für?Schieberwerkzeuge)	412
	12.8? Vorbereitungen der Verformungsrechnungen	419
	12.8.1? Vereinfachungen der Geometrie	421
	12.8.2? Hinweise zur Wahl der Randbedingungen	422
	12.9? Rechenbeispiele	425
	12.10? Identifizierung kritischer Formteil­bereiche und deren Auslegung im?Rahmen eines Virtual?Prototyping	435
	12.11? Versatz von Kernen und Einlegeteilen	439
	12.11.1? Versatz von Kernen	439
	12.11.1.1? Abschätzung des maximalen Kernversatzes	439
	12.11.1.2? Kernversatz am runden Kern mit Punktanschnitt seitlich am Fuß (starre Einspannung)	440
	12.11.1.3? Kernversatz am runden Kern mit Schirmanguss (starre?Einspannung)	443
	12.11.1.4? Kernversatz bei verschiedenen Anguss- und Anschnittformen (starre Einspannung)	448
	12.11.1.5? Numerische Berechnung des Kernversatzes	450
	12.11.2? Versatz von Einlegeteilen	451
	12.11.2.1? Analytische Berechnung der Verformung von Metalleinlegeteilen am Beispiel zylindrischer Walzenkörper [12.19]	451
	12.11.2.2? Numerische Berechnung der Verformung von Einlegeteilen	454
	12.11.3? Konstruktionsbeispiele für die Kerneinspannung und?für?die?Zentrierung tiefer Werkzeuge	455
	12.12? Weitere Belastungen	457
	12.12.1? Die Abschätzung der zusätzlich auftretenden Belastungen	457
	Literatur Kapitel?12	458
	13 Zentrierung, Führung und Handling der?Werkzeuge	461
	13.1? Aufgabe der Führung und Zentrierung	461
	13.2? Zentrierung des Werkzeugs auf?der?Schließeinheit	462
	13.3? Innere Führung und Zentrierung	463
	13.4? Führung und Zentrierung bei?großen?Werkzeugen	471
	Literatur Kapitel?13	474
	14 Werkzeugwechsel- und Spannsysteme	477
	14.1? Werkzeugwechselsysteme	477
	14.2? Manuell-mechanisch-arbeitende Werkzeugwechselsysteme	479
	14.3? Hydraulisch arbeitende Spannsysteme	485
	14.3.1? Adaptive Spannsysteme	485
	14.3.2? Integrierte Spannsysteme	487
	14.4? Magnetsysteme zum Spannen von?Spritzgießwerkzeugen	489
	14.5? Automatische Kupplungssysteme für?Energietransport und Sensorik	492
	14.6? Auswerferkupplungssysteme	495
	14.7? Transportmittel für den Werkzeugwechsel	496
	Literatur Kapitel?14	500
	15 Entformen gespritzter Teile	501
	15.1? Übersicht über Entformungsarten	501
	15.2? Auslegung des Entformungssystems – Entformungskräfte und Öffnungskräfte [15.5]	502
	15.2.1? Allgemeines	502
	15.2.2? Möglichkeiten zur Bestimmung der Entformungskräfte	506
	15.2.2.1? Haftreibungskoeffizienten zur Ermittlung von Entformungs- und Öffnungskräften	506
	15.2.2.2? Rechnerische Abschätzmethode für zylindrische Hülsen	508
	15.2.2.3? Rechteckige Hülsen	512
	15.2.2.4? Konische Hülsen	512
	15.2.2.5? Zusammenstellung verschiedener Grundfälle	513
	15.2.3? Entformungskraft für komplexe Formteile am Beispiel eines Lüfterrades	516
	15.2.4? Numerische Berechnung von Entformungsvorgängen (bei?Elastomerformteilen)	520
	15.2.5? Abschätzung der Öffnungskräfte	524
	15.2.5.1? Zustandsverlauf im p-v-T-Diagramm bei unterschiedlichen Werkzeugsteifigkeiten	525
	15.2.5.2? Mittlere Öffnungskräfte	525
	15.2.5.3? Gesamte Öffnungskraft	525
	15.3? Auswerferarten	526
	15.3.1? Gestaltung und Dimensionierung von Auswerferstiften	526
	15.3.2? Angriffsorte von Stiften und anderen Entformungselementen	530
	15.3.3? Aufnahme der Auswerferstifte in den Auswerferplatten	535
	15.4? Betätigung und Betätigungsmittel für?das Auswerfen	537
	15.4.1? Betätigungsarten und Wahl des Angriffsortes	537
	15.4.2? Betätigungsmittel	537
	15.5? Besondere Auswerfersysteme	542
	15.5.1? Doppeletagenauswurf (zweifacher Auswerferweg)	542
	15.5.2? Gemischtes Auswerfen	544
	15.5.3? Dreiplattenwerkzeug	545
	15.5.3.1? Unterteilung der Auswerferbewegung durch Zuganker	546
	15.5.3.2? Unterteilung der Auswerferbewegung durch einen Klinkenzug	546
	15.5.3.3? Entformen auf der Düsenseite	548
	15.6? Auswerferrückzug	548
	15.7? Entformen von Formteilen mit?Hinterschneidungen	550
	15.7.1? Entformen von Formteilen mit Hinterschneidungen durch Abschieben	551
	15.7.2? Zulässige Hinterschnitthöhe am Beispiel von Schnappverbindungen	552
	15.8? Entformen von Gewinden	554
	15.8.1? Entformen von Formteilen mit Innengewinde	554
	15.8.1.1? Abstreiferwerkzeuge	554
	15.8.1.2? Zusammenklappende Kerne	555
	15.8.1.3? Werkzeuge mit Wechselkernen	557
	15.8.2? Abschraubwerkzeuge	557
	15.8.3? Entformen von Formteilen mit Außengewinde	565
	15.9? Hinterschneidungen in nicht rotationssymmetrischen Formteilen	566
	15.9.1? Innere Hinterschneidungen	566
	15.9.2? Äußere Hinterschneidungen	566
	15.9.2.1? Schieberwerkzeuge	568
	15.9.2.2? Backenwerkzeuge	575
	15.9.3? Werkzeuge mit Kernzügen	580
	Literatur Kapitel?15	582
	16 Rechnerunterstützte Werkzeugauslegung und CAD-Einsatz in der Werkzeug­konstruktion	585
	16.1? CAD-Einsatz in der Werkzeugkonstruktion	585
	16.1.1? Einleitung	585
	16.1.1.1? Assoziativität, Parametrik/Varimetrik, Feature-Verarbeitung, Datenformate	586
	16.1.2? CAD-Anwendung im Werkzeugbau	588
	16.1.2.1? Geometrieerzeugung/Modellierung	588
	16.1.3? Integrierte Funktionalitäten für den Werkzeugbau	592
	16.1.3.1? Anwendungsspezifische Funktionserweiterung	595
	16.1.3.2? Möglichkeiten des Concurrent-Engineering durch CAD?Einsatz	595
	16.2? Spritzgießsimulation	598
	16.2.1? Vorteile der Spritzgießsimulation während der Entwicklungsphase	599
	16.2.2? Reduktion der Kosten durch den Einsatz von Simulationstechniken	600
	16.2.3? Erstellung einer Spritzgießsimulation	602
	16.2.4? Auslegung des Angusssystems	605
	16.2.5? Schwindungs- und Verzugsberechnung	607
	16.2.6? Simulation von Spritzgießsonderverfahren	607
	16.2.7? Optimierte Spritzgießsimulation	611
	Literatur Kapitel?16	613
	17 Spezielle Werkzeuge zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit	615
	17.1? Familienwerkzeuge	615
	17.2? Etagenwerkzeuge	617
	17.2.1? Etagenwendetechnik – Würfeltechnik	622
	17.2.2? Etagenwendetechnik – Quader mit umlaufenden Kavitäten	626
	17.3? Werkzeuge mit modular umsetzbaren Kavitäten	627
	17.3.1? Paternoster-Werkzeuge	627
	17.3.2? Shuttle-Molding	629
	17.4? Tandemwerkzeuge	631
	17.4.1? Tandemwendetechnik	635
	17.5? Injection-Transfer-Molding-Werkzeuge (ITM)	636
	17.5.1? Werkzeuge für das ITM-Verfahren in der Elastomerverarbeitung	636
	17.5.2? Werkzeuge für das ITM-Verfahren in der Thermoplastverarbeitung	640
	Literatur Kapitel?17	641
	18 Werkzeuge für Spritzgieß­sonderverfahren	645
	18.1? Mehrkomponenten-Spritzgießen	645
	18.1.1? Additionsverfahren	645
	18.1.2? Sequenzverfahren	652
	18.1.2.1? Intervall-Spritzgießen	653
	18.1.2.2? Sandwich-Spritzgießen	653
	18.2? Fluidinjektionstechnik	658
	18.2.1? Verfahrensvarianten	658
	18.2.2? Verfahrenstechnische Aspekte	659
	18.2.3? Injektortechnologie	662
	18.2.4? Injektoren für die Gasinjektionstechnik	662
	18.2.5? Injektoren für die Wasserinjektionstechnik	663
	18.2.5.1? Selbstbetätigte Injektoren	665
	18.2.5.2? Fremdbetätigte Injektoren	666
	18.2.5.3? Ziehende und stechende Injektoren	667
	18.2.5.4? Axial- und Radialinjektoren	668
	18.2.5.5? Generelle Gestaltungshinweise für WIT-Injektoren	669
	18.2.6? Designrichtlinien für Bauteile und Werkzeuge bei der FIT	670
	18.2.6.1? Stabförmige FIT-Formteile	670
	18.2.6.2? Flächige Formteile mit Rippen	673
	18.2.6.3? Formteile mit dickwandigen Bereichen	675
	18.2.6.4? Mehrkavitätenwerkzeuge	676
	18.2.6.5? Gestaltung von Nebenkavitäten	677
	18.3? Thermoplast-Schaumspritzgießen	678
	18.3.1? Formteilgestaltung	680
	18.3.1.1? Wanddicken, Wanddickensprünge	680
	18.3.1.2? Rippen, Dome, Schnapphaken	683
	18.3.1.3? Fließhindernisse	685
	18.3.2? Angusssystem	686
	18.3.2.1? Balancierung des Angusssystems	686
	18.3.2.2? Angussbuchse	687
	18.3.2.3? Anschnittarten	688
	18.3.2.4? Lage der Anspritzpunkte	690
	18.3.3? Temperierung beim Schaumspritzgießen	691
	18.3.4? Entlüftung (vgl. Kapitel?9)	693
	18.3.5? Werkzeugmaterialien beim Schaumspritzgießen	694
	18.3.6? Möglichkeiten zur Verbesserung der Oberflächenqualität beim?Schaumspritzgießen	694
	18.3.6.1? „Atmendes“ Werkzeug	694
	18.3.6.2? Gasgegendruckverfahren	697
	18.3.6.3? Werkzeuginnendrücke beim Schaumspritzgießen	700
	18.3.6.4? Verwendung von Oberflächenstrukturierungen	701
	18.3.6.5? Verwendung von Beschichtungen im Werkzeug	701
	18.3.6.6? Variotherme Temperierung	702
	18.4? Spritzprägen	704
	18.4.1? Verfahrensvarianten	705
	18.4.2? Werkzeugtechnik für das Spritzprägen	708
	18.4.3? Anwendungsgebiete, Vor- und Nachteile des Spritzprägens	709
	18.5? Hinterspritzen	711
	18.5.1? Einleitung	711
	18.5.2? Einstufige Dekorationsverfahren	712
	18.5.2.1? Textilhinterspritztechnik/Textilmelttechnik	712
	18.5.2.2? In-Mold-Labeling (IML)	712
	18.5.2.3? In-Mold-Decoration (IMD)	713
	18.5.2.4? In-Mold-Decoration/Insert-Molding/Insert-Molding-Decoration	713
	18.5.2.5? Folienhinterspritztechnik (FHST)/In-Mold-Surfacing Technik (ISF)/Paintless-Film-Molding/In-Mold-Decoration (IMD-3D/F)	713
	18.5.2.6? In-Mold Coating (IMC)/In-Mold-Painting (IMP)	717
	18.5.2.7? Mehrfarbenspritzgießen/In-Lay-Technik	717
	18.5.2.8? Kombinierter Tiefzieh- und Hinterspritzprozesses	718
	18.5.3? Werkzeugtechnik	719
	18.6? Spritzgießen von Mikroformteilen [18.182]	725
	18.6.1? Werkzeugtechnik und Prozessführung	727
	18.6.2? Herstellungsverfahren für Mikrokavitäten	730
	18.7? Flüssigsilikonverarbeitung [18.199]	731
	18.7.1? Maschinen- und Anlagentechnik für die LSR-Verarbeitung	731
	18.7.2? Werkzeugtechnik	733
	18.8? Spritzgießen von überlangen und?endlosen Bauteilen	736
	18.8.1? Prozessführung	737
	18.8.2? Werkzeugtechnik für das Exjection-Verfahren	739
	Literatur Kapitel?18	741
	19 Messen in Spritzgießwerkzeugen	755
	19.1? Werkzeuginnendrucksensoren	756
	19.1.1? Positionierung von Werkzeuginnendrucksensoren	756
	19.1.2? Sensoren zur Messung des Werkzeuginnendrucks	757
	19.1.2.1? Direkt messende Werkzeuginnendrucksensoren	758
	19.1.2.2? Indirekt messende Werkzeuginnendrucksensoren	764
	19.2? Temperatursensoren	766
	19.2.1? Temperatursensoren mit Schmelzekontakt	766
	19.2.1.1? Kontakttemperatursensoren	767
	19.2.1.2? IR-Sensoren	768
	19.3? Prozessoptimierung mit Werkzeuginnendrucksensoren	769
	19.4? Produktions-/Qualitätsüberwachung und Qualitätsdokumentation mit?Sensoren	774
	19.4.1? Online-Qualitätsüberwachung auf der Basis von Prozessgrößen	775
	19.4.2? Online-Qualitätsüberwachung auf Basis von Qualitätsmodellen	776
	19.5? Eingebettete Datenerfassungs- und Diagnosesysteme in?Spritzgießwerkzeugen	777
	19.6? Messtechnik beim Einfahren und zur praktischen Überprüfung von Spritzgießwerkzeugen im Betrieb [19.36]	779
	19.7? Einsatz der IR-Thermografie [19.36]	781
	19.7.1? Grundlagen	781
	19.7.2? Anwendungen der Thermografie bei Spritzgießwerkzeugen	781
	19.7.3? Ist-Analysen an Werkzeugen und Produktionsprozessen	782
	19.7.4? Werkzeugwandtemperatur/Formteiloberflächentemperatur	783
	19.7.5? Einsatzmöglichkeiten von IR-Thermografie	784
	19.7.5.1? Thermografie der Formteile	784
	19.7.5.2? Thermografie an Werkzeugen	785
	19.7.6? Erkennung von Temperierfehler an Werkzeugen mittels?IR?Thermografie	785
	19.7.6.1? Thermografie an Heißkanal-Systemen	787
	19.7.6.2? Verstopfte Kühlbohrungen	788
	19.7.7? Optimierungsbeispiel Stoßfänger	788
	Literatur Kapitel?19	792
	20 Maßnahmen zur Beseitigung von Verarbeitungsfehlern beim Spritzgießen	797
	Literatur Kapitel?20	811
	21 Instandhaltung von Spritzgießwerkzeugen	813
	21.1? Instandhaltung	813
	21.2? Vorgehensweise zur planmäßigen Werkzeug-Instandhaltung	815
	21.2.1? Datenerfassung	815
	21.2.2? Lagerung der Werkzeuge	817
	21.2.3? Anforderungen an das Werkzeuglager	818
	21.3? Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten	819
	21.3.1? Pflege und Wartung der Werkzeugoberflächen	820
	21.3.1.1? Wischen, Bürsten und Polieren	820
	21.3.1.2? Reinigen durch Strahlen	821
	21.3.1.2.1? Trocken-Nassdampf- oder Heißwassersprühstrahler	822
	21.3.1.2.2? Organische Strahlmittel	822
	21.3.1.2.3? Reinigen mit Trockeneis	822
	21.3.1.2.4? Reinigen mit Laser	823
	21.3.2? Reinigen mit Ultraschall	824
	21.4? Pflege und Wartung der?Temperiersysteme	825
	21.5? Pflege und Wartung des Heiz- und Regelsystems	826
	21.6? Pflege und Wartung des Angusssystems	827
	21.7? Pflege und Wartung von Gleitführungen	827
	21.8? Pflegemaßnahmen vor der Einlagerung	828
	21.9? Reparaturen und Änderungen an?Spritzgießwerkzeugen	828
	21.9.1? Mechanische Nacharbeit und Austausch von Teilen oder Baugruppen	829
	21.9.2? Einsetzen oder Einlöten von Stiften oder Kernen	831
	21.9.3? Reparaturen und Änderungen durch Materialauftrag	832
	21.9.3.1? Laserstrahlschweißen	833
	21.9.3.2? Elektrische Schweißverfahren	835
	21.9.3.3? Werkzeugreparaturen mit „Plastik-Stahl“	837
	Literatur Kapitel?21	837
	22 Standardisierung – Werkzeugnormalien	841
	Literatur Kapitel?22	856
	23 Werkstoffe und Beschichtungen für den Werkzeugbau	857
	23.1? Stähle	858
	23.2? Nichteisenmetallische Werkstoffe	861
	23.2.1? Kupferlegierungen	861
	23.2.2? Zink und dessen Legierungen	863
	23.2.3? Aluminiumlegierungen	864
	23.2.4? Zinn-Wismut-Legierungen	867
	23.2.5? Keramische Werkstoffe	868
	23.3? Galvanisch abgeschiedene Werkstoffe	868
	23.4? Oberflächenbehandlung von Stählen für Spritzgießwerkzeuge	869
	23.4.1? Generelle Hinweise	869
	23.4.2? Thermische Behandlungsverfahren	871
	23.4.3? Thermochemische Behandlungsverfahren	871
	23.4.3.1? Einsatzhärten	871
	23.4.3.2? Nitrieren	873
	23.4.3.3? Borieren	874
	23.4.4? Elektrochemische Behandlungsverfahren	874
	23.4.4.1? Hartverchromen	875
	23.4.4.2? Vernickeln	875
	23.4.5? Beschichten bei niedrigen Drücken	876
	23.4.5.1? Chemische Gasphasenabscheidung, CVD-Verfahren	877
	23.4.5.2? Physikalische Gasphasenabscheidung, PVD-Verfahren	878
	23.4.6? Laserstrahloberflächenbehandlung (LOB)	881
	23.4.6.1? Laserstrahlhärten und -umschmelzen	882
	23.4.6.2? Laserstrahllegieren, -dispergieren und -beschichten	883
	23.4.7? Lamcoat-Beschichtung	883
	Literatur Kapitel?23	884
	24 Fertigungsverfahren für?Spritzgießwerkzeuge	889
	24.1? Spanende Bearbeitungsverfahren	892
	24.1.1? Zerspanung mit definierter Schneide	892
	24.1.1.1? Drehen	892
	24.1.1.2? Bohren	893
	24.1.1.3? Fräsen	893
	24.1.1.3.1? Konventionelle Fräsbearbeitung	894
	24.1.1.3.2? HSC-Fräsen	895
	24.1.1.3.3? Hartfräsen	896
	24.1.1.3.4? Fünfachsbearbeitung	897
	24.1.1.4? Verfahrensabgrenzung	897
	24.1.2? Zerspanung mit undefinierter Schneide	898
	24.1.2.1? Flachschleifen	898
	24.1.2.2? Koordinatenschleifen	899
	24.1.2.3? Strahlläppen	899
	24.1.2.4? Druckfließläppen	899
	24.2? Abtragende Fertigungsverfahren	900
	24.2.1? Funkenerosives Abtragen (EDM, Electric-Discharge-Machining)	900
	24.2.1.1? Funkenerosives Senken	900
	24.2.1.2? Funkenerosives Schneiden mit Drahtelektroden	904
	24.2.2? Abtragen durch elektrochemische Auflösung (ECM,?Electric?Chemical-Machining)	905
	24.2.2.1? Elektrochemisches Polieren	905
	24.2.2.2? Elektrochemisches Ätzen	906
	24.3? Polieren	909
	24.3.1? Theorien zum Materialabtrag bei der Politur	909
	24.3.2? Maschinensysteme	910
	24.3.3? Aufbau und Zusammensetzung der Werkzeuge	911
	24.3.3.1? Poliermittelträger	911
	24.3.3.2? Poliermittel	912
	24.4? Laser-Carving	913
	24.5? Additive Fertigung für?Spritzgießwerkzeuge	916
	24.5.1? Einleitung	916
	24.5.2? Direkte additive Fertigung	919
	24.5.2.1? Stereolithographie	921
	24.5.2.2? Poly-Jet-Verfahren für duroplastische Werkzeugeinsätze	922
	24.5.2.3? Schmelzeschichten/Fused-Layer-Modeling	923
	24.5.2.4? Selektives Lasersintern von Metallen	925
	24.5.2.5? Selektives Laserschmelzen von Stählen und Metallen	927
	24.5.2.6? Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen	934
	24.6? Hybride Fertigungsstrategien	934
	24.7? Herstellung von Spritzgießformen und?Formeinsätzen durch Gießen	936
	24.7.1? Gießen in verlorenen Formen mit Dauermodellen	939
	24.7.1.1? Sandgießen	939
	24.7.1.2? Maskenformverfahren	941
	24.7.1.3? Shaw-Verfahren	943
	24.7.2? Gießen in verlorenen Formen mit verlorenen Modellen	943
	24.7.2.1? Feingießen	943
	24.7.2.2? Vollformgießen	945
	24.7.2.3? Verfahren in Dauerformen	946
	24.7.2.4? Kokillengießen	947
	24.7.2.5? Druckgießen	947
	24.7.2.6? Harzabgießen	949
	24.7.2.7? Vakuumgießen	949
	24.7.2.8? Metallspritzen	950
	24.7.2.9? Galvanoformen	951
	24.7.3? Wahl des Gießverfahrens beim Werkzeugbau	954
	24.8? Einsenken	955
	Literatur Kapitel?24	959
	Stichwortverzeichnis	967