Inhalt	12
	Die Autoren	6
	Vorwort	8
	1 Grundsätze zur Entwicklung maßhaltiger Formteile	16
	1.1 Partner bei der Produktionsvorbereitung von Kunststoffteilen	16
	1.2 Zeichnungen und Datensätze – Funktionen und Festlegungen	18
	1.3 Qualitätsanforderungen an Kunststoff-Formteile unter den Bedingungen der Globalisierung	21
	1.4 Sinn und Unsinn moderner Messdatenerfassung	30
	1.5 Stellungnahme zur DIN 16901	31
	1.6 Fachlich fundiertes Projektmanagement als Voraussetzung für den Projekterfolg	33
	2 Maßhaltigkeit und geometrische Produktspezifikation	36
	2.1 Geometrische Produktspezifikation und Toleranzarten	36
	2.2 Toleranzfeldlagen und Tolerierungsarten für die Formteilfertigung	39
	2.3 Wirkzusammenhänge von Maßen (Toleranzanalysen)	42
	2.4 Toleranzfestlegung	45
	2.5 Rauheitstoleranzen	48
	3 Einführung in das funktionsorientierte Toleranzdesign	50
	3.1 Bezüge	53
	3.2 Toleranzen	56
	4 Maßbezugsebenen für die Anwendung und Fertigung von Formteilen	60
	4.1 Definition der Maßbezugsebenen	60
	4.2 Bestimmung der anwendungsbedingten Maßverschiebung und Maßstreuung	64
	4.3 Demonstrationsbeispiel für den Übergang der Maßbezugsebenen	71
	5 Kunststoffeigenschaften und deren Einfluss auf die Formteile unter Berücksichtigung der Maßhaltigkeit	76
	5.1 Einführung	76
	5.2 Strukturbeschreibung der Polymere	79
	5.2.1 Chemische Strukturen (Konstitution der Makromoleküle)	79
	5.2.2 Morphologische Strukturen (Konformation und Aggregation der Makromoleküle)	83
	5.2.3 Vernetzte Strukturen	88
	5.2.4 Polymermodifizierung durch Mischungen und Verbunde	89
	5.3 Thermisch-mechanische Zustände von Polymeren	89
	5.3.1 Verformungsarten bei mechanischer Beanspruchung	89
	5.3.2 Thermische Zustände und Übergangsbereiche	90
	5.4 Deformations- und Fließverhalten von Polymeren	96
	5.4.1 Verarbeitungstechnologische Aspekte	96
	5.4.2 Steifigkeit und p-v-T-Verhalten	96
	5.4.3 Fließverhalten von Polymerschmelzen	98
	5.4.4 Quellströmung beim Spritzgießen	101
	5.5 Schwindungsverhalten von Kunststoff-Formteilen	104
	5.5.1 Gegenstand und Definitionen zur Verarbeitungsschwindung	104
	5.5.2 Beeinflussung der Verarbeitungsschwindung beim Thermoplastspritzgießen	105
	5.6 Verzugsverhalten von Kunststoff-Formteilen	109
	5.6.1 Verzug als Verformungs- und Stabilitätsproblem	109
	5.6.2 Gestaltungsbeispiele für maßhaltige Kunststoff-Formteile	111
	5.7 Richtwerte der Verarbeitungsschwindung für Kunststoffe	114
	5.7.1 Bewertungsgrundlagen	114
	5.7.2 Schwindmaßtabellen	116
	5.8 Wärmedehnung, Nachschwindung und Quellung von Kunststoffen	121
	5.8.1 Problemabgrenzung	121
	5.8.2 Wärmedehnung	121
	5.8.3 Nachschwindung	122
	5.8.4 Quellung	125
	6 Einfluss der Werkzeugkonzeption auf die Maßhaltigkeit	128
	6.1 Einführung – Besonderheiten im Werkzeugbau	128
	6.2 Deformation der Formteile beim Entformen	130
	6.2.1 Verfahrenstechnische Deformation des Formteils	130
	6.2.2 Werkzeugbedingte Deformationen des Formteils	132
	6.3 Das Werkzeugkonzept	135
	6.4 Die typischen Projektpartner	136
	6.5 Die insbesondere die Maßhaltigkeit beeinflussenden Werkzeugeigenschaften	137
	6.5.1 Allgemeines	137
	6.5.2 Werkzeugtemperierung	138
	6.5.3 Rheologische Ausbalancierung der Werkzeuge	139
	6.6 Relevante Kostenanteile der Werkzeugkosten	142
	6.7 Zusammenfassung	143
	7 Anwendungsmöglichkeiten der Konstruktions- und Simulationstechniken	144
	7.1 Grundlagen der Simulationsrechnungen	144
	7.2 Modellaufbereitung	145
	7.3 Füllsimulation	146
	7.4 Simulation der Werkzeugtemperierung	148
	7.5 Verzugssimulation	149
	7.6 Bewertung der Simulationsergebnisse	152
	8 Fertigungstolerierung nach DIN 16742/ ISO 20457	156
	8.1 Konzeptionelle Grundlagen und Anwendungsbereich der DIN 16742/ ISO 20457	156
	8.1.1 Konzeptionelle Grundlagen	156
	8.1.2 Anwendungsbereich	160
	8.2 Grenzabmaße für Größenmaße (Dimensionelle Tolerierung)	162
	8.2.1 Bestimmung der Toleranzgruppen und Toleranzreihen	162
	8.2.2 Einfluss von Recyclatzusätzen auf die Fertigungsgenauigkeit von Thermoplastformteilen	169
	8.3 Positions- und Profilformtolerierung (Geometrische Tolerierung)	171
	8.4 Beispiele für die dimensionelle Tolerierung	173
	9 Literatur	178
	10 Normenverzeichnis	180
	Register	182