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Inhalt |
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Abkürzungsverzeichnis |
10 |
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Kurzzeichen |
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Vorwort |
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1 Einleitung |
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2 Funktionsorientiertes Toleranzdesign |
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2.1 Entwicklungsprozess |
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2.2 Toleranzkonzept |
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2.3 Prozess zur Festlegung des Toleranzkonzepts |
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3 Anforderungen |
24 |
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4 Funktionen |
26 |
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4.1 Grundlagen zur Funktion |
26 |
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4.2 Funktion klären |
29 |
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4.3 Typische Funktionen |
31 |
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4.3.1 Optische Funktionen |
32 |
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4.3.2 Technische Funktionen |
38 |
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4.3.2.1 Abdichtung sicherstellen |
39 |
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4.3.2.2 Kinematik sicherstellen |
39 |
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4.3.2.3 Positionierung von Bauteilen zueinander sicherstellen |
40 |
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4.3.2.4 Anbindungsfunktion |
41 |
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4.4 Beispiel zur Ableitung von Funktionen |
42 |
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5 Fügefolge und Fertigungsprozess |
46 |
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5.1 Fügefolge |
46 |
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5.2 Fertigungsprozesse |
48 |
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6 Ausrichtung und Aufnahmen |
52 |
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7 Bezüge |
54 |
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7.1 Begrifflichkeiten |
54 |
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7.2 Definition eines Bezugs |
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7.3 Verwendung von Bezugsstellen |
60 |
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7.4 Verwendung mehrerer Bezüge |
61 |
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7.4.1 Gemeinsamer Bezug |
62 |
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7.4.2 Bezugssystem |
65 |
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7.5 Vermittlung von Bezügen |
69 |
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7.6 Referenzpunktsystem (RPS) |
74 |
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7.7 Statisch überbestimmte Bezüge und Bezüge bei elastischen Bauteilen |
77 |
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7.8 Einschränkung der Wirkung eines Bezugs |
81 |
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7.9 Beispiele von Bezügen |
82 |
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7.10 Bezugsstellen vergeben |
84 |
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7.10.1 Regeln zur Vergabe von Bezugsstellen |
84 |
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7.10.2 Vergabe von Bezugsstellen im Zusammenbau |
94 |
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7.10.3 Wechsel von Bezugsstellen |
95 |
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8 Toleranzen |
98 |
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8.1 Dimensionelle Tolerierung nach DIN EN ISO 14405 |
100 |
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8.2 Form- und Lagetolerierung nach DIN EN ISO 1101 bzw. DIN EN ISO 5458 |
105 |
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8.2.1 Symbolik des Toleranzindikators |
107 |
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8.2.2 Symbolik des Toleranzpfeils |
108 |
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8.2.3 Ergänzende Symbole |
109 |
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8.2.4 Formtoleranzen |
117 |
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8.2.5 Richtungstoleranzen |
126 |
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8.2.6 Ortstoleranzen |
133 |
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8.2.7 Lauf |
148 |
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8.2.8 Weitere Tolerierungsregeln |
149 |
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8.3 Allgemeintoleranzen |
150 |
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8.4 Toleranzen vergeben |
152 |
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8.5 Toleranzänderungen |
153 |
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9 Prozessfähigkeiten und Toleranzen |
154 |
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9.1 Prozessfähigkeitskennwerte |
154 |
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9.2 Zusammenhang Verteilung, Toleranzen und Prozessfähigkeit |
160 |
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10 Analyse des Toleranzkonzepts |
162 |
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10.1 Toleranzrechnung |
162 |
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10.1.1 Analytische Worst-Case-Rechnung |
163 |
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10.1.2 Analytische statistische Rechnung |
165 |
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10.1.3 Numerische statistische Rechnung |
166 |
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10.1.4 Beurteilung der Rechenverfahren |
169 |
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10.1.5 Optimierungsstrategien |
171 |
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10.2 Verifikation durch Hardware |
172 |
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10.2.1 Grundlagen |
173 |
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10.2.2 Aufbau der Analyse |
174 |
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10.2.3 Messtechnische Analyse |
178 |
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11 Optimierungsstrategien |
184 |
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12 Umsetzung des Toleranzkonzepts |
188 |
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12.1 Lieferantenvergabe von Einzelteilen bzw. Zusammenbauten |
189 |
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12.2 Anlagen- und Prozessplanung |
191 |
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12.3 Erstbemusterung |
192 |
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12.4 Serienbegleitende Messung |
193 |
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12.5 Prozessregelung |
193 |
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13 Anhang |
198 |
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13.1 Übersicht über die GPS-Normung |
198 |
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13.2 Zeichnung und 3D-Datensatz |
200 |
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13.3 Theoretisch exakte Dimensionen |
204 |
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13.3.1 Analyse der Zeichnung |
205 |
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13.4 Anwendungsbeispiel: Toleranzdesign am Beispiel einer Fuge |
210 |
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13.5 Anwendungsbeispiel: Toleranzdesign am Beispiel eines zerspanten Gussteils |
217 |
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13.6 Tolerierung bei Losgröße 1 |
227 |
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13.7 Statistik |
227 |
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13.7.1 Normalverteilung |
228 |
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13.7.2 Standardabweichung |
228 |
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13.7.3 Erforderliche Stichprobengröße |
230 |
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13.7.4 Verteilungen und Verteilungsadditionen |
232 |
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13.8 Begriffsdefinitionen |
234 |
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13.9 Literaturverzeichnis |
237 |
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Index |
240 |
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